Công tắc điện áp cao-Đang chạy-trong Hệ thống kiểm tra tuổi thọ

Hệ thống kiểm tra tuổi thọ và công tắc điện áp cao-WKQ62WKQ62-trong & Life (còn được biết đến trong ngành là-công tắc điện áp cao-trong băng ghế dự bị, cầu dao chạy-trong máy kiểm tra, bệ kiểm tra tuổi thọ công tắc hoặc thiết bị kiểm tra vận hành cầu dao) là một công cụ kiểm tra chuyên dụng được thiết kế để xác minh lão hóa tại nhà máy và xác minh tuổi thọ của cầu dao điện áp cao-, công tắc tải và công tắc từ vĩnh viễn. Hệ thống này sử dụng kiến ​​trúc máy tính công nghiệp-cấp công nghiệp kết hợp với thuật toán điều khiển chia sẻ thời gian{11}nhiều luồng, cho phép chạy hoàn toàn tự động{12}}trong các hoạt động đối với công tắc có nhiều mức điện áp bao gồm AC110V, AC220V, DC24V, DC48V, DC110V và DC220V. So với-chạy dựa trên rơle thời gian truyền thống{21}}trong các thiết bị, hệ thống này giải quyết triệt để các vấn đề dai dẳng trong ngành như cháy cuộn dây, sụt áp và các thông số không thể theo dõi. Hiện tại, nó đã trở thành công cụ kiểm tra tiêu chuẩn cho nhiều nhà sản xuất cầu dao và đơn vị tiếp nhận vật liệu điện hàng đầu trên toàn quốc.

1. Bộ cấp nguồn hoạt động ở phạm vi rộng-có độ chính xác cao{2}} – Loại bỏ sự từ chối sai ở điện áp thấp
Hệ thống này kết hợp với nguồn điện vận hành chính xác DC có công suất cao-cao{1}}tự phát triển. Không giống như các nguồn cấp điện loại biến áp{3}}chỉnh lưu thông thường, thiết bị này sử dụng kiến ​​trúc hai giai đoạn kết hợp nguồn cấp điện chế độ công tắc-với khả năng điều chỉnh điện áp tuyến tính, đạt được độ võng điện áp dưới 0,5V khi tải cuộn dây và khả năng đầu ra dòng điện tức thời cực đại lên tới 40A (ở phạm vi DC24V/48V). Tầm quan trọng của thông số kỹ thuật này nằm ở yêu cầu tiêu chuẩn quốc gia rằng cầu dao phải hoạt động đáng tin cậy ở mức 65% điện áp định mức; các nguồn cung cấp điện thông thường có đầu ra dòng điện-điện áp cao{13}}không đủ thường khiến cho các cầu dao đủ điều kiện bị từ chối một cách sai lầm là "điện áp thấp{14}}từ chối hoạt động". Bộ nguồn cung cấp độ phân giải điện áp 0,1V và độ chính xác cao hơn 0,1% rdg ±0,5V trên toàn bộ phạm vi DC5{21}}270V, đảm bảo cả tính xác thực và khả năng lặp lại của 65% thử nghiệm tác động ở điện áp thấp, giảm tỷ lệ loại bỏ sai trên dây chuyền sản xuất một cách hiệu quả.
 

2. Bảo vệ mất điện cuộn dây-ở cấp độ mili giây – Giảm tỷ lệ cháy cuộn dây xuống hơn 86%
Hiện tượng cháy cuộn dây trong quá trình vận hành đóng/mở là sự cố về chất lượng thường gặp nhất trong quá trình chạy bộ ngắt mạch-trong các quy trình. Nguyên nhân cốt lõi là khi cầu dao không hoạt động hoặc công tắc phụ không chuyển được, nguồn điện vận hành liên tục cấp điện cho cuộn dây, gây ra hiện tượng quá nhiệt và hư hỏng vĩnh viễn trong vòng hàng chục giây. Thiết bị này kết hợp tính năng bảo vệ-kênh kép trong logic điều khiển của nó: bộ hẹn giờ phần cứng độc lập và tính năng bảo vệ hết thời gian chờ dựa trên phần mềm-. Sau khi đưa ra mỗi lệnh đóng hoặc mở, hệ thống sẽ tự động cắt nguồn điện hoạt động theo-giá trị thời gian đặt trước của người dùng (khuyến nghị 100-200 mili giây). Ngay cả khi bộ ngắt mạch hoàn toàn không phản hồi, thời gian cấp điện cho cuộn dây vẫn được giới hạn nghiêm ngặt trong giá trị đặt trước, không vượt quá 200ms. Giá trị thời gian có thể điều chỉnh từ 1 đến 60000ms với độ phân giải 1ms và độ chính xác ±1ms. Dữ liệu dây chuyền sản xuất thực tế chứng minh rằng sau khi triển khai cơ chế bảo vệ này, mức tiêu thụ cuộn dây hàng năm trên mỗi dây chuyền sản xuất có thể giảm từ khoảng 90 đơn vị xuống dưới 12 đơn vị, thể hiện mức giảm vượt quá 86%.
 

3. Giám sát trạng thái liên hệ theo thời gian thực- và Tự khóa lỗi- – Ngăn chặn leo thang lỗi
Đối với mỗi cầu dao được thử nghiệm, trạng thái đóng/mở của ba cực chính (pha A, B, C) được kết nối độc lập với hệ thống thông qua các mạch phát hiện tiếp điểm chuyên dụng. Bảng điều khiển phía trước có ba bộ đèn LED màu đỏ/xanh lục cung cấp khả năng giám sát trạng thái trực quan-theo thời gian thực. Phần mềm đang chạy-đồng thời thu thập các tín hiệu trạng thái liên hệ trong thời gian thực. Khi xảy ra bất kỳ loại lỗi nào trong số bốn loại lỗi - từ chối mở (tiếp điểm vẫn đóng sau lệnh mở), từ chối đóng (tiếp điểm vẫn mở sau lệnh đóng), mở sai (tiếp điểm mở mà không có lệnh) hoặc đóng sai (tiếp điểm đóng mà không có lệnh) -, hệ thống sẽ xác định lỗi trong vòng 20 mili giây và thực hiện ba hành động đồng thời: cảnh báo lỗi màu đỏ xuất hiện trên giao diện phần mềm máy chủ, cảnh báo trực quan-âm thanh phát ra tín hiệu còi và nhấp nháy và công tắc tơ mạch chính ngay lập tức cắt toàn bộ sức mạnh hoạt động. Cơ chế tự khóa này ngăn chặn lỗi cầu dao đơn lẻ ảnh hưởng đến các trạm thử nghiệm khác, đảm bảo an toàn trên toàn bộ khu vực đang chạy.
 

4. Thư viện tham số được xác định trước và-Thu hồi một lần nhấp chuột – Giảm thời gian chuyển đổi từ 20 phút xuống dưới 30 giây
Để phù hợp với đặc điểm sản xuất hàng loạt nhỏ, đa dạng-của các nhà sản xuất cầu dao, phần mềm thiết bị đã tích hợp mô-đun chức năng "Dữ liệu được xác định trước". Người dùng có thể lưu và lưu trữ các trình tự vận hành hoàn chỉnh - bao gồm thời gian đóng, thời gian mở, khoảng thời gian không có dòng điện, thời gian sạc và sau-độ trễ nghỉ sạc - cho các kiểu cầu dao khác nhau như ZW32, ZW20, VS1, ZN63 và LW36, với tối đa 15 bước có thể lập trình trên mỗi trình tự và gán tên tùy chỉnh cho từng cấu hình đã lưu. Khi cùng một mô hình được đưa vào sản xuất, người vận hành chỉ cần chọn cấu hình được xác định trước từ menu thả xuống{13}}và nhấp vào "Chạy" để bắt đầu quá trình chạy hoàn toàn tự động-mà không cần nhập lại bất kỳ thông số thời gian nào. Tính năng này đặc biệt thuận lợi cho các nhà máy chuyển đổi dòng sản phẩm nhiều lần trong ngày, rút ​​ngắn thời gian thiết lập chuyển đổi duy nhất từ ​​15-20 phút ban đầu xuống còn dưới 30 giây
 

5.-Khả năng kiểm tra lâu dài và Hệ thống truy xuất nguồn gốc dữ liệu hoàn chỉnh – Đáp ứng các yêu cầu kiểm tra tiện ích và ISO
Có thể đặt tùy ý một-trạm chạy-trong số chu kỳ từ 1 đến 100.000 thao tác, đáp ứng các yêu cầu kiểm tra loại tuổi thọ cơ học-cho tất cả các loại cầu dao. Trong suốt quá trình-đang chạy, tất cả dữ liệu - bao gồm thời gian vận hành, loại lỗi và số chu kỳ - được lưu trữ tự động trong cơ sở dữ liệu cục bộ, hỗ trợ các truy vấn tìm kiếm đa chiều theo ngày, nhà điều hành và số sê-ri chuyển đổi. Sau khi hoàn thành tác vụ đang chạy, hệ thống sẽ hiển thị lời nhắc "Hoàn thành tác vụ" và tự động cắt nguồn điện đầu ra. Người vận hành có thể-nhấp chuột phải vào bất kỳ bản ghi lịch sử nào để tạo định dạng Word-chạy-trong báo cáo thử nghiệm chỉ bằng một cú nhấp chuột. Báo cáo bao gồm thông tin đầy đủ như điều kiện kiểm tra, trình tự vận hành, thời gian vận hành riêng lẻ và nhật ký lỗi, đồng thời hỗ trợ chỉnh sửa và in thứ cấp. Chức năng này đặc biệt quan trọng đối với các nhà sản xuất yêu cầu chứng nhận hệ thống chất lượng ISO hoặc phải cung cấp báo cáo thử nghiệm tại nhà máy cho khách hàng tiện ích.

Kịch bản 1: Hoàn thiện quá trình lão hóa và chạy bộ ngắt mạch-trong Hội thảo tại Cơ sở sản xuất.

Đây là môi trường ứng dụng chính cho thiết bị này. Sau khi lắp ráp lần cuối, các liên kết, chốt, vòng đệm và các bộ phận khác của cơ cấu vận hành sẽ chịu ứng suất lắp ráp. Việc vận chuyển trực tiếp mà không chạy vào-sẽ dẫn đến mô-men xoắn vận hành quá mức hoặc gây kẹt tại chỗ. Bằng cách thực hiện 200-500 thao tác đóng/mở không{6}}không tải thông qua việc chạy-trên băng ghế dự bị này, tất cả các cặp động học đều đạt được tốc độ chạy-đầy đủ, hệ số ma sát ổn định và-các lỗi ở giai đoạn đầu được loại bỏ. Các ứng dụng thực tế chứng minh rằng-mô-men xoắn vận hành đầu tiên tại chỗ sau khi chạy{15}}vào có thể giảm khoảng 22%-28% và tỷ lệ hỏng hóc cơ học trong vòng một năm kể từ khi vận hành thử giảm đáng kể. Thiết kế song song nhiều trạm cho phép một thiết bị duy nhất điều khiển đồng thời nhiều cầu dao thông qua các chu kỳ chạy vào, với điều kiện duy nhất là nguồn lưu trữ năng lượng cho các cầu dao bổ sung phải được cung cấp từ bên ngoài (nguồn điện lưu trữ bên trong chỉ hỗ trợ một thiết bị), cải thiện hiệu quả việc sử dụng không gian sàn nhà xưởng.

Tình huống 2: Phòng Kiểm tra chất lượng vật liệu điện và nghiệm thu giao hàng.

Các trung tâm thử nghiệm vật liệu của công ty điện lực cấp tỉnh, viện nghiên cứu điện lực và các tổ chức tương tự phải thực hiện chạy lấy mẫu lô-trong quá trình xác minh tuổi thọ khi giao cầu dao để xác định xem lô có đáp ứng các thông số kỹ thuật đấu thầu hay không. Máy kiểm tra này cung cấp các quy trình vận hành được tiêu chuẩn hóa và tạo báo cáo tự động, với toàn bộ quy trình kiểm tra được kiểm soát bởi chương trình máy tính công nghiệp, loại bỏ sự biến đổi trong hoạt động của con người và đảm bảo độ lặp lại của kết quả kiểm tra. Các báo cáo Word được tạo có thể được lưu trữ trực tiếp dưới dạng bằng chứng chấp nhận, đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của Lưới điện Nhà nước và Lưới điện miền Nam Trung Quốc về dữ liệu thử nghiệm được số hóa và có thể theo dõi. Kích thước nhỏ gọn (1000×900×1400mm) và thiết kế bánh xe phía dưới giúp di chuyển thuận tiện giữa các phòng thí nghiệm và địa điểm thử nghiệm tạm thời.

Tình huống 3: Kiểm tra lại-hiệu suất sau khi sửa chữa và tái sản xuất bộ ngắt mạch.

Đối với các tình huống liên quan đến việc-quay-sửa chữa tại nhà máy hoặc-đại tu tại chỗ các cầu dao của hệ thống điện đã ngừng hoạt động, việc chạy-kiểm tra là bắt buộc sau khi hoàn tất sửa chữa để xác minh chất lượng khôi phục cơ chế. Cầu dao được sửa chữa thường có những thay đổi về độ hở phù hợp của bộ phận và sự thay đổi độ cứng của lò xo mới. Bằng cách định cấu hình 100-300 chu kỳ đóng/mở trên bệ kiểm tra tuổi thọ công tắc, người vận hành có thể xác minh một cách hiệu quả khả năng tương thích của cơ chế vận hành đồng thời phát hiện các khiếm khuyết tiềm ẩn như mở/đóng chậm và độ nảy quá mức. Bộ nguồn đầu ra AC/DC kép của thiết bị (dải AC0-250V, dải DC DC5-270V) cho phép phủ sóng các loại điện áp từ công tắc phân phối 10kV đến máy cắt điện áp cao 220kV.

Kịch bản 4: Kiểm tra loại thành phần chuyển mạch và xác minh R&D sản phẩm.

Bộ phận R&D của cầu dao phải tiến hành kiểm tra tuổi thọ cơ học trước khi hoàn thiện các thiết kế sản phẩm mới, thường yêu cầu 10.000 thao tác liên tiếp trở lên. Thiết bị kiểm tra vận hành bộ ngắt mạch này có thể chạy liên tục và không cần giám sát trong thời gian dài. Nếu bất kỳ lỗi đơn lẻ nào xảy ra trong quá trình-đang chạy, hệ thống sẽ tự động dừng và ghi lại loại lỗi cũng như số lượng chu kỳ tích lũy tại thời điểm xảy ra, cho phép nhân viên R&D xác định các điểm yếu và thực hiện các cải tiến có mục tiêu. Ngoài ra, khả năng định thời gian có độ chính xác cao-của thiết bị (độ chính xác đo thời gian đóng/mở là ±1 mili giây) có thể hỗ trợ đo các đặc tính thời gian đóng/mở vốn có dưới các điện áp hoạt động khác nhau, phục vụ mục đích kép chỉ với một thiết bị duy nhất.

Dây nguồn×1, cáp nối tiếp RS232 (chéo{2}}có dây)×1, bộ bàn phím và chuột USB×1, bộ chuyển đổi PC×1, dây cảnh báo (DC12V)×1, dây dẫn kiểm tra phát hiện tiếp xúc (3 bộ, 6 lõi)×1, cáp đầu ra điều khiển đóng/mở (được bảo vệ 4 lõi)×1, dây nối đất×1, chứng nhận hiệu chuẩn nhà máy×1, hướng dẫn sử dụng & hướng dẫn vận hành (ổ USB)×1, thẻ bảo hành×1.